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              2. 行業觀點

              節能減排,采用干法技術是陶瓷行業必由之路

              瓷磚加盟代理

              第一屆全國建筑陶瓷干法制粉工藝與裝備觀摩交流會,將于2021年10月29~30日在河北曲陽隆重舉辦。由河北金匯陶瓷參與的“拋釉磚用陶瓷干法制粉生產工藝及裝備”項目技術成果(下稱“干法制粉工藝技術”)將亮相該交流會,誠邀大家參與。

              近年來國家對環保的要求日益嚴格,傳統高污染制造業都面臨巨大的環保壓力,各地方政府也都出臺不同形式的環保政策;盡管有差距,但統一是必然!

              從淄博窯爐煤改天燃氣開始,短短幾年己輻射到全國各個產區。臨沂窯爐、原料雙天燃氣要求必然會在不久的將來在全行業普及!“碳中和,碳達峰”國家戰略的出臺,陶瓷行業原料制備還可以燒煤的日子能走多遠?陶瓷干法制粉技術己被國家列入五年計劃有三次了,苦于沒有一個成熟的干法制粉技術可用!

              而今喜諾德干法制粉工藝技術在拋釉磚的成功應用,其節能減排效果勢必在今后不太長的時間內被國家像當初水泥行業干法工藝一樣被強制推廣!

              2021年3月《拋釉磚用陶瓷干法制粉工藝與裝備》被中國建筑衛生陶瓷協會鑒定后,不到半年時間申請及申報入圍了國家部級項目7項,是完全符合國家對新技術推廣應用的戰略要求,干法制粉技術列入強制推廣技術目錄應該只是時間問題。

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              傳統濕法工藝壓坯粉料的制備過程需要將濕法粉磨的料漿(含水40%以內)通過噴霧干燥制成后續壓型所需的粉料,噴霧干燥需要高溫烘干(700℃~900℃)將水分降低至7%,噸粉料(干基)需要蒸發的水量為591.4kg。

              干法工藝壓坯粉料的制備過程是將粉磨后的干粉和水潤濕粘合后滾圓造粒,過程中將加水量控制在12%以下即可,通過流化床烘干機將其水分降低至7%,噸粉料(干基)需要蒸發的水量為61.09kg。在烘干環節,干法制粉造粒后粉料的烘干所需的溫度≤160℃,由于要求的烘干溫度較低,窯爐尾氣余熱回收后可以做為烘干熱源,用于烘干造粒粉料。

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              “拋釉磚用陶瓷干法制粉生產工藝及裝備”成果獲得《科學成果鑒定證書》

              經第三方檢測機構對河北金匯陶瓷有限公司制粉工序出具的檢測報告顯示:熱耗:0 kgce/t粉料(非冬季),1.01(冬季)kgce/t粉,水耗0.105(m3/t粉),電耗:46.339(kW.h/t粉)綜合能耗:6.72(冬季)(kgce/t粉),5.71(除冬季外)(kgce/t粉);該工藝相比濕法制粉工藝:冬季熱耗降低97.95%、除冬季外熱耗降低100%,電耗降低21.27%,水耗降低76.92%,綜合能耗:冬季降低88.16%、除冬季外降低89.94%。

              我們統計的2020年的生產數據顯示產品的總能耗值為2.63 kgce/m2,與最新修訂的《建筑衛生陶瓷單位產品能源消耗限額》征求意見稿顯示的吸水率0.5%<E≤10% 綜合能耗值5.1kgce/m2相比,低了:2.47kgce/m2,降低幅度為:48.4%;

              另外,我們也測算了一下干法制粉的投資回收情況,以日產900t粉料、年運轉300天、水價4.1元/噸、電價0.65元/kwh、天然氣2.5元/m3計,年能源節約成本(水+電+氣)3063.96萬元,人工費、解膠劑、球石年節約800萬元以上,年總節約費用約3863.86萬元/年以上。投資回收期在1年以內,加之目前天然氣和煤碳價格大幅上漲,該項目系統投資回收期會更短。

              從國家政策的支持程度和項目非常好的投資效果來看,該項目無疑是企業技術升級改造的首選。目前,河北金匯陶瓷干法制粉拋釉磚生產線示范帶頭作用,推動了干法制粉技術快速取代濕法制粉技術,必將顛覆行業現有濕法生產的模式。

              為了業內深入了解干法制粉工藝技術,誠邀您報名參加第一屆全國建筑陶瓷干法制粉工藝與裝備觀摩交流會。

              請掃描下方二維碼報名參加,聯系人及電話:甄喬蓮,13633328218,郵箱:hbjhtc@126.com。

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              新聞鏈接:“干法制粉工藝技術”的研發歷程

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